■  設備介紹

設備針對精沖、銑削或磨削后形成銳邊毛刺的零件去除單面或雙面毛刺設計，采用多種工藝多動頭濕式去毛刺一體設計，運行過程中多動頭獨立控制、同時工作，動力頭采用砂帶或多盤刷設計，伺候升降控制。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角，自送補償，可實現無人化操作，特別適用于面積較大零件單面或雙面去毛刺需求。         

■  設備特點

●  設備底座和動力頭支架有原來的焊接拼裝改為整體鑄鐵件，設備穩定性、鋼性、精度等從本質提高很多，避免設備長時間的使用而產生的變形，焊接件設備和鑄件設備完全不在一個等級，設備剛性好與差是耗材節省的很重要因素。

●  一出四齒輪箱殼體由原來的鑄鐵件改為鑄鋁件，改善了散熱、噪音、震動等問題。

●  齒輪箱為一出四設計，四個刷子兩正兩反，如上面圖片所示，國內傳統齒輪箱采用一出三的一邊轉，進口設備采用一出四的一邊轉；轉反正功能可以是刷子耗材節省30%；能有效保證刷出來的工件圓角和平面粗糙度，對于一些特殊零件，如離合器摩擦片等，這種零件粗糙度并不是越大或越小就好，零件表面粗糙度是控制一定范圍內，這種要求的零件只有轉反轉功能的齒輪箱才可滿足。

●  升降機構：砂帶和齒輪箱升降驅動為上銀絲桿加三菱伺服電缸驅動，升降進度控制在0.01mm以內，避免精度不夠導致刷子調整給如量不均勻所產生的刷子過度磨損或零件毛刺刷不掉。

●  設備冷卻水回收：原設備接水盤是平面面的，新設備加水盤為斜坡設計，方便冷卻水回收和設備內部垃圾清理。

●  設備干濕區域分離：一般的隔離是采用運動毛刷隔離，而我們采用的風琴罩完全隔離，同時我們還加入了上鼓風下抽風功能，就是下面濕加工區域產生的水霧、油霧等由電子式霧化器（這種霧化器不產生耗材成本）抽走，避免霧氣蔓延亂竄，上鼓風是向上面干燥去吹干燥冷卻的風，保證上面干燥區域的冷卻通風，同時和濕式區域形成負壓，保證霧氣不向干燥區域蔓延。

●  設備外形：由原來方形棱角外形改為圓弧形外形，設備外形更美觀、結構更合理。

●  設備自帶清洗功能，保證設備干凈清潔。

●  設備毛刷磨損補償功能：磨損補償為自動補償，設備毛刷會自動進給補償，自動補償功能是實現連線對接的必要條件。

● 輸送帶寬度：輸送帶寬度400mm，能有效提高設備加工的零件范圍和效率，小零件可以多排擺放同時加工。

●  設備自帶退磁功能：退磁后剩磁量保證控制在3GS以內，退磁器功率小于1KW，是我司自主研發的一款退磁器，為低壓退磁，功率小，發熱量小，節能效果明顯，市面上傳統退磁器都為大功率高電壓退磁，且功率很大，發熱量大。

■  優點

●  工藝先進，能有效去除翻邊及孔口毛刺，去毛刺有效率高，可降低耗材損耗30%。

●  精度高，可控制圓角大小，不改變去毛刺平面形位公差，可根據需要調控平面粗糙度。

●  生產效率高，生產節拍可與高速精沖機匹配。

●  輸送帶可厚達9毫米并根據開槽挖坑，驅動合理、可靠，適用壽命長，更換極為方便。

●  退磁設備效率小，退磁效果好，剩磁低于2高斯。

●  多種成熟翻轉機構與該機配套，可實現雙面去毛刺。

 ■  技術參數

       ■  適用加工零件