超精拋光到底是一種什么技術

什么是超精拋光？

超精拋光(Superfinishing)是一種用于改善工件表面光潔度和幾何尺寸的一種金屬加工技術。這種技術使用磨石或拋光帶，僅僅去除工件上薄薄一層(通常1 μm)不規則表面，以改善零件尺寸和提升表面性能。

超精拋光是如何進行的？

超精拋光與普通拋光方式不同的是，普通拋光加工后工件表面是鏡面，而超精拋光后表面呈現交叉線紋路。

通過將磨石或拋光帶等磨具的運動方向與工件運動方向重疊并相交，研磨過程形成了一道道相互交錯的正弦曲線，即交叉線紋路的表面效果。這種交叉紋路既有平面，也有凹溝，這種表面特性讓超精拋光工藝獨具優勢：凹溝使得潤滑劑均勻地附著在零件表面，而平面又提供了較高比例的接觸面。

超精拋光后零件交叉紋路

在加工過程中通常會加入切削液，起到降低研磨產生的熱量(通常會改變金屬屬性)，并帶走切屑。

研磨顆粒切削工件表面的過程分為三個階段。

di一階段：研磨顆粒剛剛接觸工件表面時，鈍化研磨顆粒裂開后脫落，形成新的切削面；

第二階段：新切削面上的研磨顆粒對工件進行研磨；

第三階段：研磨后研磨顆粒變鈍，工件的表面幾何特性得到加強。

研磨過程形成了一道道相互交錯的正弦曲線

超精拋光與普通精磨的區別是什么？

       普通精磨時，產生大量的熱量、高材料去除更改了工件微觀結構和表面硬度。這也制造了一些的表面瑕疵。

超精拋光時，加工溫度較低，工件較低的材料去除提升了工件的表面特性。

超精拋光的工件旋轉速度范圍是1~15米/分鐘，zui佳值在6~14米/分鐘內。與普通精磨的1800~3500米/分鐘相比要低很多。此外，超精拋光磨具施加在工件上的壓力也小很多，通常在0.02~0.07MPa，或高至2.06MPa。而普通精磨的壓力在13.7~137.3MPa。

超精拋光磨具的振動頻率在每分鐘200~1000，振幅在1~5mm。

主要優勢

隨著運動部件的發展，精細化的要求也在提升，較均勻的潤滑劑分布和較高的摩擦承壓比，更好的微觀幾何性能，使超精拋光工藝具有如下優勢：

l  降低摩擦

l  延長工件壽命

l  尺寸精準度較高

l  提升密封性能

l  降低能耗

l  運行更安靜

應用場景

航空行業：軸承

汽車行業：凸輪軸、曲軸、齒輪軸、傳動軸

各類軸承

各類軸類零件

機器人旋轉部位

普偌邁超精拋光機

       上海普偌邁機電制造有限公司源于美國普偌邁工程公司，上海公司成立于2006年，是集研發、制造、銷售、技術支持和售后服務為一體的金屬拋光機表面處理設備專業生產廠商。公司研發的超精拋光機制造過程執行嚴格的制造工藝和精度，技術成熟，設備穩定，價格極具優勢，歡迎來電垂詢！