去毛刺解決方案：平面鈑金打磨去毛刺。

平面鈑金，在制造業被用的特別廣泛，比如機械工業，機器設備，汽車等等。鋼板長時間放置難勉產生浮銹，因工藝的需求，會經過一些加工方式來達到我們想要的規格，常見的有火焰切割，鋸切等，而經過后續的加工，會產生大量毛刺和割手邊，這非常不利于往后工藝要求，必須去除。

對于平面鈑金的打磨去毛刺方法，人工利用砂紙，毛刷等簡單工具進行打磨；運用打磨機，打磨機設計通過兩只氣缸帶動上磨座及鋼絲平刷、兩只液壓缸帶動下磨座及鋼絲平刷，合理實現了打磨時工具與工件的適度壓緊與松開；工作過程結果表明：傳動機構將減速電機 輸入的扭矩分別輸出至上、下磨座，帶動二者來回交錯運動，由鋼絲平刷對行進中的鋼板進行板面清理及打磨除浮銹。而人工打磨和打磨機兩種方法工作效率低、勞動強度大、工序質量參差不齊等問題。

專注去毛刺領域，在平面板金去毛刺工藝研發出專門針對性的設備，利用萬向砂線輪高速交替旋轉，砂線滑刮過工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密you端加工效果。主要切削倒角部分，對平面的摩擦甚小。自動傳輸，效率高，適用于批量加工

適用行業產品：

1.沖壓板金

2.激光切割加工

3.銅鋁、鋸切加工

4.CNC機加工

5.數控沖床、磨床

說明：

1.成本低：耗材無綁定且極限性

2.加工速度快，根據加工效率需要，可選單或者多機組機型，加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調

3.可變頻率調節，滿足各種加工需求

4.加工均勻，同時不傷正平面，不傷保護膜

5.操作簡單，將產品放至輸送帶通過機器自動送出

6.切削摩擦力量數顯、頻率、輸送速度數字化簡潔明了穩定

7.成品加工后不變形、效率高、不影響尺寸精度及厚度

調試：開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉時，拋光出來的產品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。

拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發黑,而且因為打滑影響去毛刺效果。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液并涼干。

入板→四刷（2上2下）擺動→高壓水洗（30Kg/cm2）→循環水洗→市水洗→吸干→吹干→烘干→出板